EPP產品在我們的生活中隨處可見，應用十分廣泛。但是大家可能不太了解它的制作加工過程，對此我們就帶領大家一起來了解一下。

一、模板

包含凸模板、凹模板、背板（后封板、槍板），主要用于固定連接凹凸模型腔，裝頂料桿和料槍

材料：防銹鋁板5052 / 491，抗疲勞性能佳，塑性及耐腐蝕性能高，模板起著固定型腔的作用，因此要求比較高的抗疲勞性能

厚度：EPS模具 12mm+0/-0.2；EPP模具面板18-20MM+0/-0.2，背板25-30MM+0/-0.2. 平整：1000mm+ -1

二、其他

1、支柱：分凸模支柱和凹模支柱，EPS模具間距可比EPP模具間距稍大，但一般都在150~200mm之間均布。EPS模具用Φ25或六角形鋁合金棒材，M8螺絲固定，EPP模具用Φ30鋁合金棒材，M10螺絲固定。

2、水管：根據排模圖，避開頂桿、料槍、支柱位置等來設計水管，水管上的噴頭間距為≤200mm，均布，盡量讓水噴淋到模具表面的每個位置，完全冷卻，冷卻水的通入和排出應使型腔殼體能均勻地冷卻并防止積水。模具高度在200mm以上的，視模具復雜程度增加小水管。噴頭距離凹模底部距離80~100mm。EPP凹模高度＞200，側面必須增加小支管噴頭。    

三、模具設計時的注意事項：

1、EPS / EPP產品設計必須考慮實際生產工藝，設計中常常會出現(xiàn)尺寸過大或過小、深槽太深、過度圓角、厚薄不均，避免出現(xiàn)過厚或過薄的情況；

2、產品設計時要考慮到實際生產工藝時必然有一定的脫模斜度，一方面是便于拔模提高生產效率，另一方面也能避免拉傷產品，提高產品表面的光潔度；

3、產品設計要考慮加料口的選擇根據不同產品的厚薄、大小、選擇不同的料管口徑。加料口的位置應選擇得當，背加料料口盡可能選擇在產品較厚的部位或居中位置，側加料料口應選擇在產品壁薄的一側，送料暢通 的位置。若進料困難，產品批量大，可適當增加加料口；

4、特殊成型產品設計中須標注粗糙度和精度，如保溫產品、汽車件等；

5、跟蹤新的工藝方法，如針對Foxconn顯示器系列左右立式包裝方式而采用的插板式模具可以增加單模芯數(shù)，對生產效率的提高會有較大提高，但對設計方面就有特別強調要求與常規(guī)設計不一樣的地方。